Putaway Nedir? Depoya Ürün Kabul ve Yerleştirme Süreci

Depolama operasyonlarında ürünlerin depoya ulaşması, lojistik sürecin yalnızca ilk aşamasıdır. Ürünlerin teslim alınmasının ardından doğru şekilde kontrol edilmesi, uygun lokasyonun belirlenmesi ve depoya yerleştirilmesi gerekir. Bu süreç, depo operasyonlarının düzenli ve verimli şekilde yürütülmesi açısından büyük önem taşır.

Putaway, depoya gelen ürünlerin teslim alınarak belirlenen kriterlere göre uygun depo lokasyonuna yerleştirilmesi sürecidir. Doğru yönetilen bir putaway süreci, ürünlerin kolay bulunmasını, depo alanının verimli kullanılmasını ve stok bilgilerinin güncel tutulmasını sağlar.

Putaway Nedir?

Putaway, depoya gelen ürünlerin kabul işlemlerinin ardından uygun raf, palet alanı, bölme veya diğer depolama lokasyonlarına yerleştirilmesi işlemidir.

Bu süreç yalnızca ürünün fiziksel olarak bir rafa konulmasından ibaret değildir. Ürünün hangi lokasyonda tutulacağı belirlenirken ürünün;

• Boyutu
• Ağırlığı
• Stok miktarı
• Hareket sıklığı
• Depolama koşulları
• Ürün kategorisi
• Son kullanma tarihi
• Diğer ürünlerle ilişkisi

gibi özellikleri dikkate alınabilir.

Amaç, ürünleri doğru lokasyona, doğru zamanda ve doğru yöntemle yerleştirerek depo operasyonlarının devamındaki süreçleri kolaylaştırmaktır.

Putaway Süreci Neden Önemlidir?

Depoya gelen ürünlerin gelişigüzel şekilde yerleştirilmesi, kısa vadede zaman kazandırıyor gibi görünse de uzun vadede ciddi operasyonel sorunlara yol açabilir.

Ürünün sistemde farklı, fiziksel olarak farklı bir lokasyonda bulunması stok doğruluğunu olumsuz etkileyebilir. Bunun yanında çalışanların ürünleri bulmak için daha fazla zaman harcaması, sipariş hazırlama süreçlerinin yavaşlamasına neden olabilir.

Etkili bir putaway süreci;

• Depo alanının daha verimli kullanılmasına,
• Ürünlere daha hızlı erişilmesine,
• Stok doğruluğunun artırılmasına,
• Sipariş toplama süreçlerinin hızlandırılmasına,
• Ürün kayıplarının azaltılmasına,
• Depo içi hareketlerin düzenlenmesine,
• İş gücü verimliliğinin artırılmasına

katkı sağlayabilir.

Putaway Süreci Nasıl İşler?

Putaway süreci, ürünlerin depoya ulaşmasıyla başlar ve ürünlerin belirlenen lokasyona yerleştirilmesiyle tamamlanır.

1. Ürünlerin Depoya Kabul Edilmesi

İlk aşamada ürünler depoya ulaşır ve teslim alma işlemi gerçekleştirilir.

Ürünlerin sevk irsaliyesi, sipariş bilgileri veya ilgili taşıma belgeleri ile karşılaştırılması gerekebilir. Ürün kodları, miktarlar ve diğer bilgiler kontrol edilir.

Bu aşamada eksik, fazla veya yanlış gönderilen ürünlerin tespit edilmesi önemlidir.

2. Ürünlerin Kontrol Edilmesi

Depoya kabul edilen ürünlerin fiziksel durumları kontrol edilir.

Ürünlerde hasar, ambalaj problemi veya miktar farklılığı olup olmadığı incelenebilir. Özellikle hassas veya özel depolama koşulları gerektiren ürünlerde bu kontrol daha büyük önem taşır.

3. Ürün Bilgilerinin Sisteme Girilmesi

Ürünlerin stok kayıtları oluşturulur veya mevcut stok bilgileri güncellenir.

Modern depo operasyonlarında bu işlemler bir WMS (Warehouse Management System) üzerinden gerçekleştirilebilir. Ürünün miktarı, ürün kodu, lot veya seri numarası ve depo lokasyonu gibi bilgiler sistem üzerinden takip edilebilir.

4. Uygun Depo Lokasyonunun Belirlenmesi

Ürün için uygun depo lokasyonu belirlenir.

Lokasyon seçimi yapılırken ürünün fiziksel özellikleri, hareket sıklığı, depolama koşulları ve mevcut depo kapasitesi dikkate alınabilir.

Örneğin yüksek hacimli ürünler için uygun genişlikte alanlar, ağır ürünler için taşıma kapasitesi yüksek raflar tercih edilebilir.

5. Ürünlerin Lokasyona Taşınması

Belirlenen lokasyona göre ürünler depo içerisinde taşınır.

Ürünün niteliğine ve depo altyapısına bağlı olarak forklift, transpalet, konveyör veya diğer taşıma ekipmanlarından yararlanılabilir.

6. Ürünlerin Depoya Yerleştirilmesi

Ürünler belirlenen lokasyona yerleştirilir.

Bu aşamada ürünlerin doğru raf, palet alanı veya depo bölmesine yerleştirilmesi gerekir. Yanlış lokasyona yapılan bir yerleştirme, sonraki stok ve sipariş süreçlerinde sorunlara neden olabilir.

7. Stok ve Lokasyon Bilgilerinin Güncellenmesi

Son aşamada ürünün bulunduğu lokasyon sistemde güncellenir.

Böylece depo çalışanları ürünün nerede bulunduğunu sistem üzerinden görüntüleyebilir ve sipariş geldiğinde ürüne daha hızlı ulaşabilir.

Putaway Yapılırken Hangi Kriterler Dikkate Alınır?

Her ürün için aynı yerleştirme yöntemi kullanılmamalıdır. Ürün özellikleri ve depo operasyonunun ihtiyaçları doğrultusunda farklı stratejiler uygulanabilir.

Ürün Boyutu ve Ağırlığı

Büyük ve ağır ürünlerin yerleştirileceği lokasyonların taşıma kapasitesi ve erişilebilirliği uygun olmalıdır.

Ağır ürünlerin yüksek raflara yerleştirilmesi hem operasyonel verimliliği hem de iş güvenliğini olumsuz etkileyebilir.

Ürün Hareket Hızı

Sık sipariş edilen ürünlerin daha kolay erişilebilen lokasyonlarda tutulması, sipariş toplama süresinin azaltılmasına yardımcı olabilir.

Daha yavaş hareket eden ürünler ise daha uzak veya daha az erişilen alanlarda depolanabilir.

Depolama Koşulları

Bazı ürünlerin sıcaklık, nem, ışık veya diğer çevresel koşullara karşı özel gereksinimleri olabilir.

Bu tür ürünler için uygun depolama alanlarının belirlenmesi gerekir.

Son Kullanma Tarihi

Son kullanma tarihi bulunan ürünlerde ürünlerin giriş sırasına ve son kullanma tarihlerine göre yönetilmesi önemlidir.

Özellikle gıda, ilaç ve benzeri ürünlerde FEFO (First Expired, First Out) yaklaşımı uygulanabilir.

Ürün Birlikteliği

Birlikte sipariş edilen veya aynı operasyon içerisinde sık kullanılan ürünlerin birbirine yakın lokasyonlarda tutulması, depo içerisindeki hareket mesafesini azaltabilir.

Bu nedenle putaway kararlarında yalnızca tek bir ürünün özellikleri değil, ürünler arasındaki ilişki de dikkate alınabilir.

Putaway ile Depo Slotting Arasındaki Fark Nedir?

Putaway ve warehouse slotting birbirine yakın kavramlar olsa da aynı şeyi ifade etmez.

Putaway, depoya yeni gelen ürünün uygun lokasyona yerleştirilmesi sürecidir.

Slotting ise ürünlerin depo içerisinde hangi lokasyonlarda bulunmasının daha verimli olacağını belirleyen daha kapsamlı bir yerleşim optimizasyonudur.

Örneğin bir ürünün depoya her girişinde sistem tarafından uygun bir lokasyona yönlendirilmesi putaway sürecinin parçasıdır. Ancak yıl boyunca ürün hareketlerinin analiz edilerek ürünün farklı bir bölgeye taşınmasına karar verilmesi slotting çalışması kapsamında değerlendirilebilir.

Bu iki süreç birlikte yönetildiğinde depo operasyonlarında daha yüksek verimlilik elde edilebilir.

Putaway ve WMS İlişkisi

Modern depolarda putaway işlemlerinin yönetilmesinde WMS sistemleri önemli bir rol oynar.

WMS, ürünlerin depoya kabul edilmesinden itibaren uygun lokasyonların belirlenmesine, stok bilgilerinin güncellenmesine ve ürün hareketlerinin takip edilmesine yardımcı olabilir.

Sistem;

• Ürün bilgilerini,
• Stok miktarlarını,
• Depo lokasyonlarını,
• Ürün hareketlerini,
• Sipariş bilgilerini

bir arada değerlendirerek depo operasyonlarının daha kontrollü yürütülmesini sağlayabilir.

Özellikle büyük ve çok sayıda ürün çeşidine sahip depolarda manuel lokasyon takibi yerine sistem destekli putaway süreçleri operasyonel verimlilik açısından önemli avantajlar sağlayabilir.

Yanlış Putaway Uygulamasının Sonuçları

Ürünlerin yanlış lokasyonlara yerleştirilmesi yalnızca depo içerisindeki düzeni bozmaz. Bu durum tedarik zincirinin diğer aşamalarını da etkileyebilir.

Yanlış putaway sonucunda;

• Stok kayıtları ile fiziksel stok arasında fark oluşabilir.
• Ürün bulma süreleri uzayabilir.
• Sipariş toplama işlemleri yavaşlayabilir.
• Yanlış ürün gönderme riski artabilir.
• Depo alanı verimsiz kullanılabilir.
• Gereksiz ürün hareketleri oluşabilir.
• İş gücü maliyetleri artabilir.

Bu nedenle ürünlerin depoya kabulünden hemen sonra doğru şekilde lokasyonlandırılması, sonraki operasyonların sağlıklı ilerlemesi açısından önemlidir.

Putaway Süreci Nasıl Optimize Edilir?

Putaway operasyonunun verimliliğini artırmak için öncelikle depo içerisindeki ürün ve lokasyon bilgilerinin güncel tutulması gerekir.

Bunun yanında;

• Ürünlerin doğru şekilde sınıflandırılması,
• Depo lokasyonlarının sistematik olarak kodlanması,
• WMS kullanılması,
• Ürün hareketlerinin analiz edilmesi,
• Uygun raf ve depolama sistemlerinin kullanılması,
• Çalışanların süreç konusunda eğitilmesi,
• Düzenli performans ölçümü yapılması

önemli adımlar arasında yer alır.

Putaway performansının değerlendirilmesinde ürün yerleştirme süresi, lokasyon doğruluğu, iş gücü verimliliği ve hatalı yerleştirme oranı gibi göstergeler kullanılabilir.

Burada Lojistik ile Depolama Süreçlerinizi Verimli Hale Getirin

Depolama operasyonlarında ürünlerin yalnızca güvenli şekilde saklanması değil, ihtiyaç duyulduğunda hızlı ve doğru şekilde bulunabilmesi de önemlidir.

Burada Lojistik, işletmelerin ihtiyaçlarına yönelik depolama hizmetleri sunarak ürünlerin düzenli şekilde depolanmasına ve lojistik operasyonların daha verimli yürütülmesine katkı sağlar.

Doğru depo planlaması, sistemli ürün yerleşimi ve etkin stok yönetimi sayesinde işletmeler depolama süreçlerini daha kontrollü hale getirebilir.

Putaway, depoya gelen ürünlerin kontrol edilerek uygun depo lokasyonuna yerleştirilmesini sağlayan temel depo operasyonlarından biridir. Doğru uygulandığında depo alanının verimli kullanılmasına, stok doğruluğunun artırılmasına ve sipariş hazırlama süreçlerinin hızlandırılmasına katkı sağlayabilir.

Özellikle WMS gibi dijital depo yönetim sistemleriyle desteklenen putaway süreçleri, ürünlerin doğru lokasyona yönlendirilmesini ve depo içerisindeki stok hareketlerinin daha kolay takip edilmesini sağlar.

Bu nedenle putaway yalnızca “ürünü rafa koyma” işlemi olarak değil, depo operasyonunun devamındaki tüm süreçleri etkileyen stratejik bir süreç olarak değerlendirilmelidir.